印刷工廠印刷打樣工藝流程

1.打樣前準備工作

包括閱讀工藝單,檢查調試打樣機和打樣材料進行準備等工作。

2.上版

上版是指把印版裝夾到打樣機印版平臺上的操作過程。對領取的印版進行認真檢查,看其名稱、內容、數量、色別是否與工藝單相符,版面上一些標記有無,如叼口尺寸、版標色標等。檢查曬版質量是否滿足打樣要求,實際測量印版厚度與前次打樣版有無變化。上版

時應注意居中、裝正,有定位孔、銷的打樣機可將定位銷插在印版與版夾的定位孔內進行位,提高定位的速度和準確性。根據所測印版、紙張厚度調整版平臺、紙平臺的高度,保證合適的印刷壓力。

3.輸水、輸墨

打樣前先向版面輸水,潤濕版面,避免上臟。輸水量控制在版面微濕狀態,盡量保證在不上臟的條件下采用最小的水量。輸墨操作包括加墨、勻墨和著墨3步。在輸墨過程中,為了保持版面清潔和促使圖文部位快速上墨,可用濕布反復擦拭版面,注意擦版用的抹布應分檔使用。

4.給紙套印

在常用的半自動單色打樣機上輸紙方式為手工給紙、收紙,要求紙張位置在紙臺上居中。在正式轉印前先用幾張過版紙進行過版,即試印,直到印版上墨狀況和橡皮滾筒轉印情況達到最佳和穩定狀態時正式轉印,形成正式色樣和樣張

5.看樣調節

在打樣過程中應及時對色樣和樣張進行檢查分析和調節,以獲得最好的樣張。根據看樣結果,及時對打樣參數進行適當調整,做到打樣的規范化和數據化。

6.換版洗墨

當每色樣張印完之后都要進行換版洗墨。先將已打樣的印版清洗干凈,擦上保護膠,卸下存放在安全處備用,按上版操作規程重新裝上后色印版。然后依次清洗墨輥、橡皮滾筒和壓印平臺等,為后色套印做好準備

7.設備保養

工作完畢時,應清理機器及周圍的臟物、雜物,并對設備進行保養,再用紙或布把滾筒架蓋上,防止橡皮布見光氧化,延長橡皮布使用壽命,關閉配電箱的主開關。

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