模切壓凸一次成型刀模怎么做

模切、壓凸一次成型刀模制作技術是在激光刀模制造技術基礎上加以改進革新的,因此,模切、壓凸一次成型刀模的模切精確程度是毋庸置疑的。該刀模配備的凹凸模版是公母模(由于正面壓凸,所以母模是反凹模版,公模是正凸模版)。

如果模切的產品有壓痕線,還要配備特制的壓痕底模(若包裝產品的折痕是齒線或半穿線,則不需底模,以下所講的刀模均以有壓痕的為例)。這些材料經過精心設計、精密加工,并且在使用過程中相互巧妙組合才能使模切、壓凸一次成型刀模做到壓凸、模切一次成型。在模切、壓凸一次成型刀模制作過程中,首先要由客戶提供精確的模切壓凸膠片及模切圖紙。而后再根據膠片、圖紙所提供的信息,利用精確的激光切割機在版材上界出安裝鋼刀、鋼線的孔槽并界出用來安裝壓凸模版、凹模版的窗口。這些窗口既要避開刀模上的刀、線,又要與壓凸圖文位置一一對應。待裝刀工作完成以后,再在刀模預留的窗口內,由刀模的背面鑲入鋁質的凹模版墊板。

鋁墊板的四周裝有鋼絲銷,使得墊板尺能從刀模背面鑲入而不能從正面取出。這一點很重要,目的是防止刀模工作時墊板從刀模上脫落而發生意外。凹模版四周邊緣裝有若干個定位螺絲可將凹模版固定在鋁質墊板上,從而使凹模版同刀模連成一體松開定位螺絲,凹模版可以在刀模上自由調整位置。鋁墊板的厚度與凹模版的厚度及凸模版底部的厚度之和,應不大于刀模上鋼線的高度。

在壓凸、模切一次成型刀模使用過程中,刀模上版夾后,可用凹凸模版切膠片套準刀模上位置已固定的鋼刀、鋼線,然后以移動凹模版進行調位,使凹模版圖文同壓凹凸膠片上的圖文一一對應套準,這樣就擺正了凹模版與刀模上刀、線的相對位置,也就是使刀模上的刀、線及凹模版的位置與印張上的圖文位置調整一致經過調位的刀模便可以上機套規矩了。待模切規矩套準以后,抽出刀模,用底模定位銷把壓痕底模固著于刀模上,揭去底模背面的不干膠油紙,然后推入刀模、鎖緊版夾,以適當的壓力空壓一次,壓痕底模就粘貼在模切機上了。

模切壓凸一次成型刀模怎么做