印刷廠詳細介紹模切壓痕的工藝流程

模切壓痕的工藝流程為:上版→調整壓力→確定規矩→粘(塞)橡皮→試模切壓痕→正式開機模切、壓痕加工→清廢→檢查→包裝

①上版。
將制作好的模切壓痕版固定在模切機版框中,初步調整好位置及模切壓痕效果的工藝步驟稱為上版。上版時要注意根據生產施工通知單和成品樣校對印版,符合要求后,方可開始上版操作。

②調整版面壓力。
為使模切加工產品切口干凈利索,無刀花毛邊、壓痕清晰、深淺適度,版面壓力調整十分重要。版面壓力調整一般包括兩個方面,即鋼刀壓力調整和鋼線壓力調整

a.鋼刀壓力的調整方法是:用大于模切印版版面的紙板(通常使用400~500g/m2)覆在模切平板表面,開機進行試壓,根據取得的印跡調整鋼刀的壓力情況,可采用局部或全部逐漸增加或減(挖去)墊紙層次的辦法,使版面各刀線、壓力均勻一致。例如,直刀或橫刀出不來,或壓印后產品不易從廢邊中分離,可在底板上增加墊紙;相反鋼刀壓力過重的線條,應將刀線底板上的墊紙挖去。鋼刀壓力調整時應注意,調整之前要先開機壓印幾次,目的是將鋼刀碰平,調整之后也應再試壓幾張,進一步檢查效果。另外,鋼刀的新舊、材質的彈性特性以及刃口的種類都應予以考慮。

b鋼線壓力調整的方法是:一般鋼線比鋼刀低0.8mm,為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力,應根據印刷品特點將鋼線進行壓力調整。被壓印的印刷品紙質不同,鋼線需要的墊紙厚度就不一樣。常用的墊紙方法有兩種:一種方法是,選用適當的紙料平貼在印版的反面,然后挖去鋼刀下面的墊紙,使壓印時的鋼刀、鋼線實際壓力相一致;另一種方法是,依據印版印跡,選用合適厚度的紙板條,粘貼在鋼線印跡兩側,形成溝條狀,達到壓印中鋼刀、鋼線壓力相一致。無論采用哪種方法,墊完后都應重新試壓,進一步檢查印痕情況,作必要的調整,直至符合質量要求。

③確定規矩。
印版壓力調好后,將印版固定好,以防壓印中錯位。應根據印刷品規格要求確定規矩位置。成品規格小,不可過低,這樣不利于操作;成品規格大,不可太高,這樣會使上部壓力不均勻,一般應盡量使模壓產品居中。

確定和粘貼定位規矩后,試壓幾張并仔細檢查,如果產品是折疊紙盒,還應作成型規格、質量等項檢驗。

④粘(塞)橡皮。
此項操作也可在排刀完成后進行。鋼刀口較密的印版在排刀完成后塞橡皮不但方便,而且主要鋼刀口不易遺漏。

⑤試模切、壓痕一切調整工作就緒后,應壓印出樣張,作一次全面檢查,產品各項指標是否符合要求,確認所檢查各項均達到標準,留出樣張后,方可正式開機。

⑥正式開機模切壓痕加工。

⑦清廢。模切、壓痕加工完成的產品,應將切下的多余廢邊清除。

⑧檢查、包裝。加工間隔一段時間還需對產品各項要求進行檢查,如發現問題應及時解決。

最后,檢查、點數,包裝后妥善保存。

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